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Unsere Fähigkeiten und Disziplinen sind vielfältig und unterschiedlich. Uns vereint jedoch das Bestreben, stets aufs Neue herausgefordert zu werden. Durch Beratung, Konzepte und konkrete Umsetzung im Bereich Digitalisierung und Automatisierung komplettieren wir Ihr Team. Zusammen finden wir die ideal(l)e Lösung für Ihre Bedürfnisse.
Lösungen aus einer Hand, wir ergänzen mit fachlichem Know How jede Entwicklungsphase Ihres Projektes.
Verstehen statt vermuten: Die erste Phase gehört der Recherche an um das Problem oder die Idee zunächst in ihrem Kontext zu verstehen. Annahmen werden durch Fakten überprüft oder überworfen. Am Ende der Phase sollte eine klare Übersicht mit allen Aspekten zum Projekt entstanden sein.
Wir arbeiten interdisziplinär und denken nicht in Berufsgattungen, sondern in Lösungen. Hier dennoch eine Auswahl an Spezialisierungen, welche in unserem Team vertreten sind.
Wir konzipieren und setzten Softwareprojekte nach Ihren Ansprüchen um. Dabei definieren wir das Wort Full Stack Development neu.
Durch die Ergänzung von Maschinensteuerungen und Fabrikationsfähigkeiten verschmelzen wir die digitale mit der physischen Welt.
Selbstverständlich können Sie von uns Webanwendungen erwarten, sowie komplexe Backend- und Frontendsysteme.
Wir arbeiten nach agilen Methoden und verwenden dazu modernste Systeme wie Notion und Azure DevOps. So können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren.
Jedes Projekt erfordert das richtige Werkzeug. Es wird situativ entschieden, welche Sprache zur ideal(l)en Lösung führt. Bevorzugt setzen wir auf C#, Python und im Automatisierungsbereich auf Steuerungen von Siemens S7 1200 – 1500
Unsere Expertise umfasst selbstverständlich auch die Arbeit mit mobilen Geräten, so können wir Apps auf allen Plattformen abdecken. Sei es in Cross-Platform Development mit Flutter oder Xamarin oder spezifisch mit Android Studio oder XCode.
Die Steuerung von einer Maschine erfolgt schon seit geraumer Zeit durch sehr spezifische Hardware.
Im industriellen Umfeld sind Bedingungen an Bauteilen oft sehr anspruchsvoll.
Sei es die Umgebungstemperatur, Vibrationen, extreme Luftfeuchtigkeit oder prekäre Platzverhältnisse.
Wir wissen worauf es ankommt, um geltenden Normen und Sicherheitsvorschriften gerecht zu werden.
Eine weitere Schwierigkeit ist der Support von Anlagen, bei denen systemkritische Bauteile ausfallen.
Da helfen wir Ihnen passenden Ersatz zu finden.
Das Beachten von Sicherheitsabständen oder das fachgerechte Beschriften der BMK (Betriebsmittel) gehört zu unserem Service.
Wir sind vertraut mit Programmen wie Eplan und E3 Series
3D Visualisierungen sind elementar und ermöglichen eine frühzeitige Problemerkennung. Mithilfe von Belastungs- und Hitzesimulationen können wir sogar die physischen Eigenschaften eines Produkts testen.
Von der ersten Handskizze verwandeln wir Ihr Design in ein 3D Modell mit allen komplexen Bauteilen. So bekommen Sie schnell einen ersten Eindruck und können bereits Anpassungen vornehmen.
Wir können auf persönliche Erfahrungen in der additiven Fertigung, wie auch bei der Blechbearbeitung zurückgreifen, um das Design zu optimieren.
Mit Ihrem 3D Modell simulieren wir direkt in der Software das Verhalten des Modells bei Belastung oder Hitzeentwicklung.
So können bereist vor dem ersten Protoyp physische Eigenschaften optimiert werden.
Beim Beugen von Metallen sind viele Aspekte zu berücksichtigen. Auch das können wir bereits digital simulieren.
Für die Herstellung werden technische Zeichnungen verwendet.
So bekommt man eine saubere Ansicht Ihres Modells von verschiedenen Seiten mit den nötigen Bemassungen, damit die Herstellung des Modells auch einem externen Dienstleister übergeben werden kann.
Wir sind vertraut mit Programmen wie Catia, Siemens NX und Fusion 360.
Visuell ansprechende und intuitive Benutzeroberflächen vervollständigen unseren Service. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, arbeiten wir bereits im Entwicklungsprozess mit Designern zusammen.
Auch beim Design erstellen wir frühzeitig einen interaktiven Prototyp, um verschiedene Funktionen zu testen. Nutzerfreundlichkeit und Ästhetik gehen Hand in Hand und inspirieren sich gegenseitig. Wird die ideal(l)e Synthese aus den Beiden gefunden, so können nicht nur Schulungs-, sondern auch Supportstunden gespart werden.
Wir verwenden verschiedene kollaborative Werkzeuge, welche einen regelmässigen Austausch mit dem Kunden ermöglichen. Für interaktive Prototypen nutzen wir Figma.
Wir unterstützen nicht nur die konzeptionelle Phase Ihres Projekts, sondern erstellen auch einen Prototyp. Dabei können wir aus dem Vollen schöpfen, denn uns stehen zahlreiche Optionen zur Verfügung.
Das 3D Drucken ermöglicht die Herstellung von sehr komplexen Teilen, die mit konventionellen Methoden kaum oder gar nicht möglich wären. Je nach Anwendung verwenden wir Filament oder Kunstharz für die Herstellung der Bauteile.
Für Teile aus Materialien wie Holz, Metall und Polymere stehen uns CNC Fräsen und Drehbänke zur Verfügung. Kleinere konventionelle Arbeiten können auf der Drehbank oder der Fräsmaschine gemacht werden. Bei der Bearbeitung sind wir auf 3 Achsen begrenzt. Wir arbeiten mit Partnern zusammen, welche uns weitere Möglichkeiten im Bereich Fräsen anbieten können.
Mit einem Microcontroller lassen sich schnell Schaltkreise realisieren. So können Konzepte herausgefordert und getestet werden.
Konstruktionen können wir auch aus Metall herstellen und nutzten dazu die gängigen Verfahren wie MMA, Mig und Wig. Mit dem Plasmaschneider lassen sich Teile individuell zuschneiden.
Verschiedene Messgeräte stehen zur Verfügung, um während dem Entwicklungsprozess Probleme zu erkennen und zu beheben.
Das Zuschneiden von Brettern mit der Kreissäge oder das Erstellen einer Form mit der Bandsäge, das Nachbearbeiten mit Schleifmaschinen, wir sind für das Arbeiten mit Holz ausgerüstet.
Wir konzipieren und setzten Softwareprojekte nach Ihren Ansprüchen um. Dabei definieren wir das Wort Full Stack Development neu.
Durch die Ergänzung von Maschinensteuerungen und Fabrikationsfähigkeiten verschmelzen wir die digitale mit der physischen Welt.
Selbstverständlich können Sie von uns Webanwendungen erwarten, sowie komplexe Backend- und Frontendsysteme.
Wir arbeiten nach agilen Methoden und verwenden dazu modernste Systeme wie Notion und Azure DevOps. So können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren.
Jedes Projekt erfordert das richtige Werkzeug. Es wird situativ entschieden, welche Sprache zur ideal(l)en Lösung führt. Bevorzugt setzen wir auf C#, Python und im Automatisierungsbereich auf Steuerungen von Siemens S7 1200 – 1500
Unsere Expertise umfasst selbstverständlich auch die Arbeit mit mobilen Geräten, so können wir Apps auf allen Plattformen abdecken. Sei es in Cross-Platform Development mit Flutter oder Xamarin oder spezifisch mit Android Studio oder XCode.
Die Steuerung von einer Maschine erfolgt schon seit geraumer Zeit durch sehr spezifische Hardware.
Im industriellen Umfeld sind Bedingungen an Bauteilen oft sehr anspruchsvoll.
Sei es die Umgebungstemperatur, Vibrationen, extreme Luftfeuchtigkeit oder prekäre Platzverhältnisse.
Wir wissen worauf es ankommt, um geltenden Normen und Sicherheitsvorschriften gerecht zu werden.
Eine weitere Schwierigkeit ist der Support von Anlagen, bei denen systemkritische Bauteile ausfallen.
Da helfen wir Ihnen passenden Ersatz zu finden.
Das Beachten von Sicherheitsabständen oder das fachgerechte Beschriften der BMK (Betriebsmittel) gehört zu unserem Service.
Wir sind vertraut mit Programmen wie Eplan und E3 Series
3D Visualisierungen sind elementar und ermöglichen eine frühzeitige Problemerkennung. Mithilfe von Belastungs- und Hitzesimulationen können wir sogar die physischen Eigenschaften eines Produkts testen.
Von der ersten Handskizze verwandeln wir Ihr Design in ein 3D Modell mit allen komplexen Bauteilen. So bekommen Sie schnell einen ersten Eindruck und können bereits Anpassungen vornehmen.
Wir können auf persönliche Erfahrungen in der additiven Fertigung, wie auch bei der Blechbearbeitung zurückgreifen, um das Design zu optimieren.
Mit Ihrem 3D Modell simulieren wir direkt in der Software das Verhalten des Modells bei Belastung oder Hitzeentwicklung.
So können bereist vor dem ersten Protoyp physische Eigenschaften optimiert werden.
Beim Beugen von Metallen sind viele Aspekte zu berücksichtigen. Auch das können wir bereits digital simulieren.
Für die Herstellung werden technische Zeichnungen verwendet.
So bekommt man eine saubere Ansicht Ihres Modells von verschiedenen Seiten mit den nötigen Bemassungen, damit die Herstellung des Modells auch einem externen Dienstleister übergeben werden kann.
Wir sind vertraut mit Programmen wie Catia, Siemens NX und Fusion 360.
Visuell ansprechende und intuitive Benutzeroberflächen vervollständigen unseren Service. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, arbeiten wir bereits im Entwicklungsprozess mit Designern zusammen.
Auch beim Design erstellen wir frühzeitig einen interaktiven Prototyp, um verschiedene Funktionen zu testen. Nutzerfreundlichkeit und Ästhetik gehen Hand in Hand und inspirieren sich gegenseitig. Wird die ideal(l)e Synthese aus den Beiden gefunden, so können nicht nur Schulungs-, sondern auch Supportstunden gespart werden.
Wir verwenden verschiedene kollaborative Werkzeuge, welche einen regelmässigen Austausch mit dem Kunden ermöglichen. Für interaktive Prototypen nutzen wir Figma.
Wir unterstützen nicht nur die konzeptionelle Phase Ihres Projekts, sondern erstellen auch einen Prototyp. Dabei können wir aus dem Vollen schöpfen, denn uns stehen zahlreiche Optionen zur Verfügung.
Das 3D Drucken ermöglicht die Herstellung von sehr komplexen Teilen, die mit konventionellen Methoden kaum oder gar nicht möglich wären. Je nach Anwendung verwenden wir Filament oder Kunstharz für die Herstellung der Bauteile.
Für Teile aus Materialien wie Holz, Metall und Polymere stehen uns CNC Fräsen und Drehbänke zur Verfügung. Kleinere konventionelle Arbeiten können auf der Drehbank oder der Fräsmaschine gemacht werden. Bei der Bearbeitung sind wir auf 3 Achsen begrenzt. Wir arbeiten mit Partnern zusammen, welche uns weitere Möglichkeiten im Bereich Fräsen anbieten können.
Mit einem Microcontroller lassen sich schnell Schaltkreise realisieren. So können Konzepte herausgefordert und getestet werden.
Konstruktionen können wir auch aus Metall herstellen und nutzten dazu die gängigen Verfahren wie MMA, Mig und Wig. Mit dem Plasmaschneider lassen sich Teile individuell zuschneiden.
Verschiedene Messgeräte stehen zur Verfügung, um während dem Entwicklungsprozess Probleme zu erkennen und zu beheben.
Das Zuschneiden von Brettern mit der Kreissäge oder das Erstellen einer Form mit der Bandsäge, das Nachbearbeiten mit Schleifmaschinen, wir sind für das Arbeiten mit Holz ausgerüstet.
Nehmen Sie unverbindlich Kontakt mit uns auf, wir freuen uns.
Ideall Engineering GmbH
Lorzenmatt 14
6332 Hagendorn
